我们公司技术部门分析,影响白度不合格的主要原因如下4点：

   1、原料问题：含杂质（尤其是所谓的“黄岩”）较多；主含量低。

   2、煅烧问题：是否存在“过烧”，灰烧的比较老造成焦炭杂质多？

   3、消化问题：对煅烧后的石灰有没有进行分拣？找出煤焦、过烧的石灰等。（我们公司用3道工序解决此问题）

   4、干燥设备是否落后？传统的干燥设备通常采用回转式干燥机，干燥时会由于密封问题而造成烟气串入物料中，烟气中的小颗粒是影响白度的首要原因。可以改进一下干燥设备。（推荐导热油烘干炉）

   以上原因是主要影响白度的问题所在，下面我们说说怎么避免在生产过程中提高白度的方法：
   轻质碳酸钙白度的提升方法
  （1）要加强管理、提高装备水平。重质碳酸钙生产设备一分钱一分货，同时设备的及时检修和维护也重要。
  （2）原矿的选择要精挑细选。可分析矿石中的铁是否超标，一般要求Fe2O3≤0.1%，超过0.2%时，产品会发黄甚至发红造成白度下降，这时需通过化学制剂除铁处理，如因设备造成铁污染，也可同样处理，如果不是铁超标则不能采用此种方法处理，否则反而会降低白度。
  （3）要全面分析方解石及产品碳酸钙化学组成，如果矿石中其他杂质超标，也会造成白度不高，这时需通过多级除渣处理尽可能增加白度，一般提高有限，最好换矿石。如果本身含有色矿物高，应该采用漂白技术，用以提高碳酸钙产品的白度。
  （4）根据石灰石及产品碳酸钙中含有的色素离子，分别采用还原漂白或氧化漂白或二者兼用漂白方法。重质碳酸钙漂白一般将化学药剂放到粉碎过程中，边粉碎边漂白；轻质碳酸钙漂白可分为消化过程漂白、碳化过程漂白及熟浆液中漂白三种形式。