我们公司技术部门分析,影响白度不合格的主要原因如下4点:
1、原料问题:含杂质(尤其是所谓的“黄岩”)较多;主含量低。
2、煅烧问题:是否存在“过烧”,灰烧的比较老造成焦炭杂质多?
3、消化问题:对煅烧后的石灰有没有进行分拣?找出煤焦、过烧的石灰等。(我们公司用3道工序解决此问题)
4、干燥设备是否落后?传统的干燥设备通常采用回转式干燥机,干燥时会由于密封问题而造成烟气串入物料中,烟气中的小颗粒是影响白度的首要原因。可以改进一下干燥设备。(推荐导热油烘干炉)
以上原因是主要影响白度的问题所在,下面我们说说怎么避免在生产过程中提高白度的方法:
轻质碳酸钙白度的提升方法
(1)要加强管理、提高装备水平。重质碳酸钙生产设备一分钱一分货,同时设备的及时检修和维护也重要。
(2)原矿的选择要精挑细选。可分析矿石中的铁是否超标,一般要求Fe2O3≤0.1%,超过0.2%时,产品会发黄甚至发红造成白度下降,这时需通过化学制剂除铁处理,如因设备造成铁污染,也可同样处理,如果不是铁超标则不能采用此种方法处理,否则反而会降低白度。
(3)要全面分析方解石及产品碳酸钙化学组成,如果矿石中其他杂质超标,也会造成白度不高,这时需通过多级除渣处理尽可能增加白度,一般提高有限,最好换矿石。如果本身含有色矿物高,应该采用漂白技术,用以提高碳酸钙产品的白度。
(4)根据石灰石及产品碳酸钙中含有的色素离子,分别采用还原漂白或氧化漂白或二者兼用漂白方法。重质碳酸钙漂白一般将化学药剂放到粉碎过程中,边粉碎边漂白;轻质碳酸钙漂白可分为消化过程漂白、碳化过程漂白及熟浆液中漂白三种形式。